1. Loyihaga umumiy nuqtai nazar
Loyiha ochiq konstruktsiyani qo'llaydi. Agar poydevor chuqurining chuqurligi 3 metrdan katta va 5 metrdan kam bo'lsa, tayanch konstruksiya φ0.7m*0.5m tsement tuproq aralashtirish qoziq tortishish kuchi bilan ushlab turuvchi devor bilan qo'llab-quvvatlanadi. Poydevor chuqurining chuqurligi 5 metrdan katta va 11 metrdan kam bo'lganda, φ1.0m*1.2m burg'ulangan qoziq + bitta qator φ0.7m*0.5m tsement tuproq aralashtirish qoziq tayanchi ishlatiladi. Poydevor chuqurining chuqurligi 11 metrdan katta bo'lib, φ1.2m*1.4m burg'ulangan qoziq + bitta qator φ0.7m*0.5m tsement tuproq aralashtirish qoziq tayanchi ishlatiladi.
2. Vertikallikni boshqarishning ahamiyati
Qoziqlarning vertikalligini nazorat qilish poydevor chuqurini keyinchalik qurish uchun katta ahamiyatga ega. Agar poydevor chuquri atrofidagi burg'ulash qoziqlarining vertikallik og'ishi katta bo'lsa, bu poydevor chuquri atrofidagi ushlab turuvchi konstruksiyaning notekis kuchlanishiga olib keladi va poydevor chuqurining xavfsizligiga katta yashirin xavf tug'diradi. Shu bilan birga, agar burg'ulash qoziqning vertikallik og'ishi katta bo'lsa, bu keyingi davrda asosiy konstruksiyani qurish va undan foydalanishga katta ta'sir ko'rsatadi. Asosiy konstruksiya atrofidagi burg'ulash qoziqning vertikallik og'ishi katta bo'lgani uchun, asosiy konstruksiya atrofidagi kuch notekis bo'ladi, bu esa asosiy konstruksiyada yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi va asosiy konstruksiyadan keyingi foydalanishga yashirin xavf tug'diradi.
3. Perpendikulyarlikning og'ishining sababi
Sinov qozig'ining vertikal og'ishi katta. Haqiqiy loyihani tahlil qilish orqali mexanik tanlovdan tortib, yakuniy teshik hosil bo'lishigacha quyidagi sabablar umumlashtiriladi:
3.1. Burg'ulash uchlarini tanlash, burg'ulash jarayonida aylanma qoziq qazish mashinasining geologik qattiqligi bir xil emas, burg'ulash uchlarini tanlash turli geologik sharoitlarning ehtiyojlarini qondira olmaydi, natijada uchning og'ishi yuzaga keladi va keyin qoziqning vertikal og'ishi spetsifikatsiya talablariga javob bermaydi.
3.2. Himoya silindri joyidan ko'milgan.
3.3. Burg'ulash paytida burg'ulash quvurining siljishi sodir bo'ladi.
3.4. Po'lat qafasning joylashuvi noto'g'ri, bu po'lat qafasni boshqarish uchun yostiqchaning noto'g'ri o'rnatilishi, po'lat qafas o'rnatilgandan keyin markazni tekshirmaslik natijasida kelib chiqadigan og'ish, betonning juda tez perfuziyasi yoki po'lat qafasni osib qo'yilgan quvur tufayli kelib chiqadigan og'ish tufayli yuzaga keladi.
4. Vertikallik og'ishini nazorat qilish choralari
4.1. Burg'ulash uchini tanlash
Burg'ulash uchlarini shakllantirish shartlariga muvofiq tanlang:
1 loy: aylanuvchi burg'ulash chelagining bitta tagini tanlang, agar diametri kichik bo'lsa, ikkita chelak yoki tushirish plastinkali burg'ulash chelagidan foydalanishingiz mumkin.
② Loy, kuchli yopishqoq bo'lmagan tuproq qatlami, qumli tuproq, kichik zarracha hajmiga ega bo'lgan yomon mustahkamlangan tosh qatlami: ikki taglikli burg'ulash chelagini tanlang.
③ qattiq loy: bitta kirish joyini (bitta va ikkita taglik bo'lishi mumkin) aylanadigan qazish burg'ulash chelakini yoki chelak tishlarini tekis vint bilan tanlang.
④sementlangan shag'al va kuchli ob-havoga chidamli jinslar: konussimon spiral burg'ulash uchi va ikki tubli aylanuvchi burg'ulash chelagi bilan jihozlangan bo'lishi kerak (katta zarracha o'lchamidagi bitta diametrli, ikki diametrli)
⑤zarbali asosiy jinslar: silindrsimon yadroli burg'ulash uchi - konussimon spiral burg'ulash - ikki tubli aylanuvchi burg'ulash chelagi yoki tekis spiral burg'ulash uchi - ikki tubli aylanuvchi burg'ulash chelagi bilan jihozlangan.
⑥shabada bilan qoplangan asosiy jinslar: agar diametri burg'ulash jarayonini bosqichma-bosqich bajarish uchun juda katta bo'lsa, konussimon konussimon yadroli burg'ulash uchi - konussimon spiral burg'ulash uchi - ikki tubli aylanuvchi burg'ulash chelagi bilan jihozlangan.
4.2. Qopqoq ko'milgan
Himoya silindrini ko'mishda himoya silindrining vertikalligini saqlab qolish uchun, himoya silindrining yuqori qismi belgilangan balandlikka yetguncha, kesishishni boshqarish yetakchi qoziqdan qoziq markazigacha turli masofada amalga oshirilishi kerak. Qopqoq ko'milgandan so'ng, qoziqning markaziy holati shu masofa va oldindan belgilangan yo'nalish bilan tiklanadi va qoziq markazi qoziq markaziga to'g'ri keladimi yoki yo'qmi aniqlanadi va ±5 sm oralig'ida boshqariladi. Shu bilan birga, qoziqning atrofi uning barqarorligini va burg'ulash paytida siljib ketmasligi yoki qulab tushmasligini ta'minlash uchun tamponlanadi.
4.3. Burg'ulash jarayoni
Devorni yaxshi va barqaror himoya qilish va teshikning to'g'ri holatini ta'minlash uchun teshik ochilgandan so'ng, burg'ulangan qoziq asta-sekin burg'ulanishi kerak. Burg'ulash jarayonida burg'ulash quvurining holati masofa kesishmasi bilan muntazam ravishda tekshiriladi va og'ish teshik holati o'rnatilgunga qadar darhol sozlanadi.
4.4. Po'lat qafasning joylashuvi
Qoziq vertikalligining og'ishini aniqlash po'lat qafasning markazi va loyihalashtirilgan qoziqning markazi orasidagi og'ish bilan belgilanadi, shuning uchun po'lat qafasning joylashuvi qoziq holatining og'ishini boshqarishda muhim element hisoblanadi.
(1) Po'lat qafas ko'tarilgandan keyin uning perpendikulyarligini ta'minlash uchun po'lat qafas ostiga qo'yilganda ikkita osma panjara ishlatiladi.
(2) Kodeks talablariga muvofiq, himoya yostig'i qo'shilishi kerak, ayniqsa qoziq ustki qismiga ba'zi himoya yostiqchalari qo'shilishi kerak.
(3) Po'lat qafas teshikka joylashtirilgandan so'ng, markaziy nuqtani aniqlash uchun kesishma chiziqni torting va keyin qoziq va belgilangan yo'nalishni chizish orqali kesishma markazi bilan qoziqning tiklanishi orasidagi masofani aniqlang. Osilib turgan vertikal chiziqni po'lat qafasning markazi bilan taqqoslang va ikkita markaz bir-biriga mos kelishini ta'minlash uchun kranni ozgina harakatlantirish orqali po'lat qafasni sozlang, so'ngra joylashtirish paneli himoya silindrining devoriga yetishi uchun joylashtirish panelini payvandlang.
(4) Beton quyilgan po'lat qafasga yaqinlashganda, beton quyish tezligini pasaytiring va kateterni teshikning markazida saqlang.
Nashr vaqti: 2023-yil 22-sentabr